模具行業(yè)覆蓋范圍極為廣泛，問題也逐漸增多。微締模具管理ERP系統(tǒng)MES-M為模具制造企業(yè)提供更完整的企業(yè)管理及決策支持軟件，從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)。

模具生產(chǎn)過程管理

該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。這些活動可能是針對一些比較底層的操作，主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。 

過程管理模塊還應包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。  

（1）工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能； 

（2）資源分配和狀態(tài)管理：指導人員、機器設備、工具和物料如何協(xié)調地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況； 

（3）生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作； 

（4）文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息； 

（5）產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性； 

（6）性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高； 

（7）人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作； 

（8）維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標； 

（9）過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質量管理來實現(xiàn)）； 

（10）質量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質量，以保證產(chǎn)品的質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題； 

（11）數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

模具的制造排程管理

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工?當車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進度?模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。

既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。

模具報價及成本分析管理

業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。

經(jīng)由微締模具ERP系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些項目與當初的模具報價階段不一致?模具是否賺錢?

實時掌控制模進度管理

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

人員與機臺績效分析管理

　　模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得?各工序的作業(yè)績效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

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